Полуавтомат внутришлифовальный с ЧПУ ОШ-686.5Ф3

Тип станкаполуавтоматСтрана производстваБеларусьНапряжение, В380ЧПУестьДиаметр шлифовального круга, мм125Диаметр посадочного отверстия, мм32Длина стола, мм650АртикулОШ-686.5Ф3МодельОШ-686.5Ф3Сфера использованияпрофессиональныеТип шлифовального станкаArray

Технические характеристики

Длина обрабатываемой заготовки	650 мм
Внутренний диаметр обрабатываемой заготовки	600 мм
Наружный диаметр обрабатываемой заготовки	600 мм
Наружный диаметр шлифовального круга	50...125 мм
Внутренний диаметр шлифовального круга	13...32 мм
Пределы частот вращения шпинделя	КОМПЛЕКТУЕТСЯ СМЕННЫМИ ФОРТУНАМИ
Частота вращения шпинделя бабки изделия	10...500 мм/мин
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	4400 Х 2500 Х 1820 мм
Масса	8500 кг

Описание

Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в поперечном направлении, продольным перемещением бабки изделия относительно оси шлифовального круга и вращением шпинделя бабки изделия. Обрабатываемая деталь устанавливается в патроне бабки изделия. На стол станка возможна установка поддерживающего люнета. Установка детали осуществляется вручную.
   Перемещения всех рабочих органов осуществляется посредством шарико-винтовых пар.
    Основанием станка является станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. На направляющих качения станины установлены стол продольный. На направляющих поперечной траверсы - стол поперечный, а также неподвижно закреплены:
- механизмы продольных и поперечных перемещений;
- механизм ограничения продольных перемещений;
- механизм отсчета и ограничения поперечных перемещений
- ограждение рабочей зоны.
    Стол поперечный обеспечивает поперечное перемещение установленной на нем бабки шлифовального шпинделя. Перемещение осуществляется по стальным закаленным линейным направляющим качения посредством безлюфтовой высокоточной шарико-винтовой передачи.
    Правка периферии шлифовального круга осуществляется алмазом в оправе, приспособление для правки закреплено на столе продольном.
  Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съема профиля шлифовального круга при правке.
  На направляющих качения перемещается стол продольный, который осуществляет осцилляционное колебательное движение с возможностью бесступенчатого и точного подвода. На продольном столе установлен верхний поворотный стол. На рабочей поверхности продольного стола установлена бабка изделия и поддерживающий люнет. Верхний стол может поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол ±2°. Бабка изделия может поворачиваться на угол -7°…+8°.
  Для установки деталей может быть применен гидравлический трехкулачковый самоцентрирующийся патрон со сменными кулачками.
     Гидростанция смазки и бак СОЖ установлена позади станка.
   Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
   Спереди, справа станка расположен пульт системы ЧПУ. Система ЧПУ должна обеспечивать следующие возможности станка:
- обработка детали за счёт вращения обрабатываемой детали и перемещения шлифовальной бабки;
- поддержание заданной величины скорости резания и заданной частоты вращения обрабатываемой детали.
  Для удобства работы оператора на станке установлена универсальная технологическая программа. В диалоговом режиме, с помощью специальных «масок», оператор задаёт:
- размеры обрабатываемой поверхности;
- снимаемый припуск;
- чистовой припуск;
- величины черновых и чистовых подач и скоростей;
- количество выхаживаний;
- параметры и количество правок шлифовального круга при обработке.

Комплектация

• cтанок в сборе (с поворотным столом, шлифовальной головкой);
• ограждение рабочей зоны;
• система подачи и очистки СОЖ;
• гидростанция;
• электрошкаф;
• механизм правки шлифовального круга с алмазным роликом;
• пульт управления с системой ЧПУ;
• система охлаждения электрошпинделя;
• комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
• универсальное программное обеспечение обработки деталей;
• комплект эксплуатационно-технической документации.